Premium Beauty News - Cinqpats se présente comme un créateur de packagings innovants, notamment pour les produits cosmétiques. Qu’est-ce que l’innovation pour vous ?

Jean-Louis Mathiez - Notre ADN chez Cinqpats, c’est la faisabilité sous tous ses aspects. Nous ne sommes pas des vendeurs d’idées ou de concepts. Notre rôle est de rendre une idée faisable. Innover c’est trouver des moyens techniques et économiquement réalistes pour surmonter ou contourner des impossibilités...

Premium Beauty News - Concrètement, sur quelles étapes intervenez-vous ?

Jean-Louis Mathiez - Pour chaque client, il faut travailler différemment. Certains veulent simplement de l’aide pour la conception, d’autres nous demandent de gérer un projet de A à Z, y compris en supervisant la production. Parfois, nous intervenons jusqu’au contrôle de la qualité, avec un cahier des charges adapté. Entre ces extrêmes, il y a une multitude de situations intermédiaires. Dans tous les cas, ce qu’on nous demande ce sont des solutions.

Notre équipe est toujours constituée de cinq personnes, avec une grande expérience en conception de produits, en sciences des matériaux et en industrialisation. Nous avons aussi des partenaires free-lance qui nous apportent leurs expertises en design, marketing et suivi de projets.

Indépendamment des sollicitations de nos clients, nous travaillons aussi sur des projets qui nous sont propres que nous brevetons et que nous proposons aux marques.

Premium Beauty News - Quelques exemples de ces différents modes d’intervention ?

Jean-Louis Mathiez - Cinqpats a travaillé avec Ghawali, la marque de parfums du groupe Chalhoub, à Dubaï, pour le développement de capots, sur la base d’un design de Centdegrés. Dans ce cas, notre mission a consisté à trouver des solutions techniques, à concevoir et développer des moules et lancer l’industrialisation.

Plus récemment, nous sommes intervenus sur un projet ambitieux pour NextGen Beauty, l’incubateur du groupe allemand Cosnova : le lancement d’un kit de personnalisation de fonds de teint sous la marque La Manufacture composé de cinq teintes de base à mélanger soi-même pour réaliser un fond de teint en parfait accord avec sa carnation ou avec l’effet matifiant ou éclaircissant désiré.

Avec l’équipe de R&D de Cosnova, nous avons créé un outil de mesure du teint qui puisse être intégré dans le coffret et utilisé à la maison. Il s’agit d’un petit appareil qui se fixe sur la caméra d’un smartphone pour permettre à l’utilisateur de mesurer précisément la teinte de son épiderme parmi 50 000 nuances possibles, avec une application téléchargée. L’appareil est constitué de 33 pièces qui forment un système optique, une cible de 24 teintes de référence et un diffuseur de lumière.

C’est un produit très en phase avec la tendance do it yourself, et qui présente l’avantage d’être très simple à utiliser. Une pipette permet de doser les teintes pour réaliser le mélange prescrit par l’application dans la coupelle fournie. C’est à la fois facile et très sûr (on ne mélange que des bases testées), et à un prix raisonnable pour la consommatrice.

Le lancement en Allemagne fin 2020 a généré l’enthousiasme de nombreux consommateurs et la mise sur le marché français ne saurait tarder !

Premium Beauty News - D’autres développements en cours ?

Jean-Louis Mathiez - Oui ! Nous avons breveté un tube de rouge à lèvre entièrement en aluminium usiné, donc réalisé sans nécessiter de moule et en final 100% recyclable. C’est un système à bouton poussoir coulissant, inspiré par des produits vintage mais modernisé par un système de freinage original. Les tubes peuvent se présenter au format « standard 12.7 » ou dans un format plus petit et stackable (c’est-à-dire empilables les uns sur les autres).

La production de toutes les pièces se fait sur machine à commande numérique (ou CNC pour Computer Numerized Control). En pratique, il suffit d’envoyer un fichier au fabricant pour recevoir les prototypes une semaine plus tard.

Pour l’industrialisation, nous travaillons sur deux options selon les besoins de la marque cliente. Soit une fabrication en Asie, où il y a une grande expérience de l’usinage des pièces pour ordinateurs et smartphones, soit en Europe pour des séries plus courtes.

Nous avons également développé une solution technique permettant de rendre le verre plus accessible pour les fonds de teint, avec un applicateur floqué (développé et industrialisé). C’est un pur produit européen, le flocage est fait en Allemagne, le plastique vient de France et le verre d’Italie. Nous pourrons bientôt en dire plus !